시공방법

시공할 때에 열팽창 또는 수축으로 인한 구조체의 변형으로부터 마블라이트를 보호하기 위해 어느 정도의 유연성을 갖도록 구조체에 직접 고정시키지 않는다.

  • 기본구체와 마블라이트는 완전히 떨어져 있어 구체의 팽창, 수축이나 진동 등 어떠한 변형에도 영향을 받지 않습니다.
  • 시공 시 모르타르를 사용하지 않아 백화현상을 방지하고 결빙에 의해 발생되는 모르타르 수축과 팽창으로 인한 사고를 방지할 수 있습니다.
  • 유리장 섬유를 마블라이트의 안쪽 면에 입혀 시공하므로 만약 파손이 발생하더라도 파편이 떨어져 내리는 것을 방지할 수 있습니다.
  • 외벽에 시공할 때에는 뒷면에 유리장 섬유를 부착시켜 파손시 파편의 낙하를 방지해야 하고 금속연결제로 기본 구체에 연결시켜야 하며 모르타르를 사용하지 않아야 합니다.
  • 각판은 금속연결재에 의해 독립적으로 부착되어, 이때 마블라이트의 자중이 하부판으로 전달되지 않으므로 고층부위에 시공할 때 매우 적합합니다.

설계 시 참조사항

  • 평판에 견주어 세곱이 넘는 납기가 필요한 곡마블라이트는 정규격품을 사용하시면 평판과 같은 기간 안에 납품이 가능합니다.
  • 마블라이트의 최대크기는 900mmX1500mm이며 판의 최소폭은 50mm입니다.
  • 마블라이트는 철근콘크리트 구조(R.C), 철골구조(S.C), 철골철근 콘크리트 구조(S.R.C) 모두에 적용이 가능합니다.
  • 조인트와 크리어런스 : 조인트는 외장6mm, 내장 4mm를 기준으로 합니다. 내,외장의 조인트 또 결정화유리와 천장, 바닥에 사용된 건물부자재와의 실링에는 원칙적으로 탄성 실링재를 사용합니다. 크리어런스(구체표면으로부터 마블라이트의 표면까지의 거리의 표준은 외장 65mm, 내장 60mm를 기준으로 합니다.
  • 현장에서의 부분절단은 파손의 원인이 되므로 되도록 피하여야 합니다. 만약 크게 절단할 필요가 있을 때는 판을 두 개로 나누며 플러그소켓(Plug socket) 구멍은 조인트(Joint)부위에 둡니다. 만약 이것이 불가능할 때에는 마블라이트 판의 가장자리와 플러그 소켓 구멍과의 거리를 적어도 70mm둡니다. 다만 한판의 마블라이트에 한 개만의 플러그 소켓 구멍을 둘 수 있습니다.
  • 판의 가공은 도면에 의해 공장에서만 할 수 있습니다. 가공에 소요되는 기간은 도면이 확정된 뒤 3주 정도되며 특수한 경우이면 개별적 검토가 필요합니다.

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